1、合理的用CNC加工刀具。

加工鋼料、銅公的光刀要嚴格區分使用，光刀的余量要合理，這樣對工件的光滑度和刀具的使用壽命會更好。

　　2、CNC加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差范圍內，刀頭及鎖咀要加工前用風槍 吹干凈、或用布擦凈方可裝刀，太臟對工件的精度和質量有一定的影響。

　　3、裝夾時，注意看清楚CNC加工工件和程式單的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數。

    4、CNC加工文件的程式單要正規化，包括模號、名稱、程式名、加工內容、刀具大小、進刀量、特別是刀具裝夾安全長度、每條程式的預留的余量、光刀，要注明清楚，R面與平面要接順的地方，要在程式單上注明，操作員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸下是否起級，若不順時再降下鑼。

　　5、CNC加工的程式單要與模具所標示的基準角方向一致，再檢查是否對的上3D圖，特別是已經鉆了運水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運水是否一致，如有不明要及時反饋編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準角是否一致。

　　6、加工前要現弄明白CNC加工的程式單內容，程式單上一定要有2D或3D圖，且要標示“X長、Y寬、Z高”六邊數據，

凡是有平面的要標示“Z”數值，操作員加工后方便檢測數據是否正確，有公差的要注明公差數據。

　　7、機床加工速度操作員要嚴格控制好，F速與S主軸轉速要相互合理調節好，F速快時相對S主軸要加快，在不同區域有進給速度都要做調節。加工完后，檢查質量沒問題后方可下機，要做到一次加工成功。

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